Флексографическая печать — ведущая технология нанесения изображений на упаковочные материалы, которая обеспечивает высокое качество при больших тиражах и экономичных затратах. Метод основан на использовании гибких печатных форм и быстросохнущих красок, что делает его оптимальным выбором для производства гофротары, этикеток, пакетов и другой упаковочной продукции. Современные флексографические машины серии RUIZE-HSR позволяют достичь скорости печати до 600 м/мин при разрешении 150 lpi.
Принцип работы флексографической печати
Флексографический процесс базируется на прямом способе печати с использованием рельефных печатных форм из фотополимера или резины. Краска подается из красочного ящика на анилоксовый вал с микроячейками, который дозирует точное количество краски и передает её на печатную форму. Форма, закрепленная на формном цилиндре, переносит изображение непосредственно на запечатываемый материал.
Ключевые элементы флексографической печатной секции: 1. Красочный ящик с системой циркуляции краски 2. Анилоксовый вал для дозирования краски (линиатура 200-1200 л/дм) 3. Формный цилиндр с печатной формой 4. Печатный цилиндр для создания давления 5. Система сушки с инфракрасными лампами или горячим воздухом
Процесс печати происходит при скоростях от 50 до 600 м/мин в зависимости от типа материала и требований к качеству. Современные машины оснащены системами автоматической регистрации цветов с точностью ±0,1 мм, что обеспечивает идеальное совмещение многокрасочных изображений.
Типы красок и анилоксовые валы
В флексографии применяются специальные краски на водной основе, растворителях или УФ-отверждаемые составы. Выбор типа краски зависит от материала подложки и требований к готовой продукции.
Краски на водной основе — экологически безопасное решение для печати на бумаге, картоне и некоторых видах пленок. Содержание летучих органических соединений (ЛОС) не превышает 5%. Время высыхания 2-5 секунд при температуре 80-120°C.
Сольвентные краски — обеспечивают отличную адгезию к пленочным материалам (BOPP, PET, PE). Содержание растворителей 15-25%. Требуют эффективной системы рекуперации растворителей и вентиляции.
УФ-краски — мгновенное закрепление под воздействием ультрафиолетового излучения. Нулевое содержание ЛОС, высокая стойкость к истиранию и химическим воздействиям. Используются для печати на картоне, этикеточных материалах.
Анилоксовые валы — критически важный элемент для обеспечения качества печати. Линиатура анилокса определяет толщину красочного слоя:
| Линиатура (л/дм) | Применение | Толщина слоя (мкм) |
|---|---|---|
| 80-120 | Сплошные заливки, крупный текст | 8-12 |
| 140-200 | Обычная печать, логотипы | 4-6 |
| 250-360 | Мелкие детали, растровая печать | 2-3 |
| 400-600 | Высококачественная печать | 1-1,5 |
| 800-1200 | Лакирование, праймеры | 0,5-1 |
Обзор флексо-машин серии RUIZE-HSR
Компания Ruize предлагает линейку высокопроизводительных флексографических машин серии HSR, адаптированных для различных задач упаковочной печати.
RUIZE-HSR850 — компактная машина шириной 850 мм для малых и средних тиражей. Максимальная скорость 300 м/мин, до 6 печатных секций. Оснащена системой автоматической смены красок и цифровым управлением натяжения материала. Цена от 2,8 млн рублей.
RUIZE-HSR950 — универсальное решение шириной 950 мм для большинства упаковочных задач. Скорость до 450 м/мин, до 8 печатных секций плюс секция лакирования. Система видеоконтроля качества печати в реальном времени. Подробнее о машине.
RUIZE-HSR1050 — флагманская модель шириной 1050 мм для крупнотиражного производства. Максимальная скорость 600 м/мин, до 10 печатных секций. Автоматическая система смывки и подготовки к следующему заказу. Встроенная система контроля качества с искусственным интеллектом.
Все машины серии HSR оснащены: 1. Серводвигателями для точного позиционирования 2. Системой автоматической регистрации цветов 3. Рукавными формными цилиндрами для быстрой смены заказов 4. Энергоэффективной ИК-сушкой с зональным управлением 5. Системой рекуперации растворителей (для сольвентных красок)
Применение флексографии в упаковке
Флексографическая печать доминирует в нескольких сегментах упаковочного рынка благодаря оптимальному соотношению качества, скорости и стоимости.
Гофротара — 85% всей гофроупаковки печатается флексографическим способом. Технология пре-принт (печать на гофрокартоне до сборки коробок) обеспечивает скорость до 500 м/мин при стоимости 0,15-0,25 руб/кв.м. Постпринт (печать готовых коробок) применяется для премиальных и малотиражных заказов.
Этикетки и метки — флексография обеспечивает точное воспроизведение штрих-кодов, мелкого текста и градиентов. Особенно эффективна для самоклеящихся этикеток на рулонных материалах. Производительность до 400 м/мин при ширине 330-1050 мм.
Пакеты и пленочная упаковка — печать на полиэтиленовых, полипропиленовых пленках для пищевой и непищевой продукции. Флексография позволяет наносить до 8 красок за один проход с excellent цветопередачей.
Специализированные применения: 1. Печать на ламинированных материалах для производства стик-пакетов 2. Нанесение функциональных покрытий (антистатик, антифог) 3. Печать переменной информации с использованием ЦПМ-вставок 4. Производство композитных материалов с печатью между слоями
Сравнение флексографии с другими технологиями
При выборе технологии печати на упаковке важно понимать преимущества и ограничения каждого метода.
| Параметр | Флексография | Офсетная печать | Цифровая печать |
|---|---|---|---|
| Тираж, оптимальный | 5 000 - 500 000 | 10 000 - 100 000 | 1 - 10 000 |
| Скорость, м/мин | 150-600 | 100-300 | 10-100 |
| Количество красок | до 10 | до 8 | 4-6 |
| Материалы | любые гибкие | бумага, картон | ограниченные |
| Стоимость формы, руб | 15 000-50 000 | 25 000-80 000 | 0 |
| Себестоимость, руб/кв.м | 0,15-0,8 | 0,3-1,2 | 2,0-15,0 |
Преимущества флексографии: 1. Универсальность по материалам — от тонких пленок до толстого картона 2. Высокая производительность при больших тиражах 3. Экологичность при использовании водных красок 4. Возможность печати функциональными красками 5. Низкая себестоимость при тиражах свыше 5000 экз.
Ограничения: 1. Высокие первоначальные затраты на формы 2. Ограниченное воспроизведение мелких деталей (минимум 0,1 мм) 3. Время подготовки к печати 30-60 минут 4. Сложность воспроизведения плавных градиентов
Выбор в пользу флексографии оправдан при тиражах от 5000 экземпляров, необходимости печати на пленочных материалах или при требованиях к высокой производительности. Для малых тиражей и сложных изображений предпочтительна цифровая печать, а для премиальной упаковки на картоне — офсетная печать.
Качество и контроль печати
Современные флексографические машины оснащены комплексными системами контроля качества, обеспечивающими стабильность параметров печати на протяжении всего тиража.
Автоматический контроль включает: 1. Денситометрический контроль — измерение оптической плотности красок с точностью ±0,02D 2. Колориметрический контроль — отслеживание цветовых координат в пространстве Lab 3. Регистрационный контроль — контроль совмещения красок с точностью ±0,05 мм 4. Контроль дефектов — автоматическое выявление пятен, полос, просветов 5. Измерение параметров печати — давление, скорость, температура сушки
Система управления качеством RUIZE QCS интегрирована во все машины серии HSR и обеспечивает: - Автоматическую корректировку подачи краски - Предварительное предупреждение об отклонениях - Протоколирование всех параметров печати - Статистический анализ качества по сменам и заказам
Требования к качеству флексографической печати согласно ГОСТ Р 54596: - Отклонение цвета не более ΔE=3 для основных цветов - Растискивание растровых элементов не более 15% - Четкость печати — элементы от 0,15 мм без искажений - Равномерность заливок — отклонение денситометра не более 0,1D
Часто задаваемые вопросы
Какова минимальная толщина линий для флексографической печати?
Минимальная толщина линий зависит от линиатуры анилоксового вала и составляет 0,1-0,15 мм для позитивных элементов и 0,2-0,25 мм для негативных. При использовании анилоксов 400+ л/дм возможна печать элементов толщиной до 0,08 мм, но с потерей стабильности на длинных тиражах.
Можно ли печатать флексографией металлизированные краски?
Да, флексография отлично подходит для металлизированных красок на основе алюминиевых и бронзовых пигментов. Важно использовать анилоксы с линиатурой не выше 200 л/дм и обеспечить тщательное перемешивание краски для предотвращения оседания пигментов.
Сколько времени требуется на переналадку флексографической машины?
Время переналадки зависит от сложности заказа. Смена красок без замены форм — 15-30 минут. Полная переналадка с заменой форм и настройкой регистрации — 45-90 минут. Машины RUIZE-HSR с рукавными формными цилиндрами сокращают время до 30-45 минут.
Какой расход краски при флексографической печати?
Расход краски составляет 0,8-2,5 г/кв.м в зависимости от степени заполнения макета и линиатуры анилокса. Для сравнения: сплошная заливка расходует 2,0-2,5 г/кв.м, логотип — 0,3-0,8 г/кв.м, штрих-код — 0,1-0,3 г/кв.м.
Возможна ли печать белой краской на цветных материалах?
Флексография идеально подходит для печати белой краской на цветных и прозрачных пленках. Используются непрозрачные белые краски на основе диоксида титана. Для достижения плотного белого цвета может потребоваться два прохода или увеличенная подача краски.
Как обеспечить точность цветопередачи при флексопечати?
Точность цветопередачи обеспечивается через стандартизацию процесса: калибровка мониторов по ICC-профилям, использование стандартных красок (например, HOSTMANN или SIEGWERK), контроль параметров печати денситометром, применение цветовых шкал и стандартных подложек для цветопробы.
Подходит ли флексография для печати штрих-кодов?
Флексография отлично подходит для печати всех типов штрих-кодов при соблюдении технических требований. Минимальная ширина штриха EAN-13 — 0,33 мм, что легко достижимо. Важно обеспечить стабильность ширины штрихов по всему тиражу и контрастность печати не менее 80% по стандарту ISO/IEC 15416.
Компания Ruize предлагает полный комплекс печатного оборудования для любых задач упаковочного производства. Наши специалисты помогут выбрать оптимальную конфигурацию машины и обеспечат техническую поддержку на всех этапах внедрения. Дополнительно рекомендуем ознакомиться с нашими решениями для производства картонных коробок и высечки упаковки.
